Grupo de empresas Teplopribor (GC) (Teplopribor, Prompribor, Teplokontrol, etc.)- estos son dispositivos y automatización para medir, controlar y regular los parámetros de procesos tecnológicos (medición de flujo, control de calor, contabilidad de calor, control de presión, nivel, propiedades y concentración, etc.).
Al precio del fabricante, los productos se envían tanto de nuestra propia producción como de nuestros socios, fábricas líderes, fabricantes de instrumentación y automatización, equipos de control, sistemas y equipos para controlar procesos tecnológicos, sistemas de control de procesos (mucho está disponible en stock o puede fabricarse y enviarse lo antes posible).
Medidores de calor y medidores de flujo electromagnéticos KM-5
Precio: desde 27380 rublos.
Disponibilidad en stock: Bajo pedido*
* En un almacén en Moscú, los medidores de calor electromagnéticos están disponibles en una versión y configuración estándar (básica); en ausencia de diseños especiales en stock, el tiempo de producción planificado será de 15 a 20 días hábiles, o se pueden ofrecer análogos económicos disponibles en stock.
Plazo de entrega: 10-15 días laborables días
Todos los precios de los medidores de calor electromagnéticos se indican en rublos (consulte la lista general de precios) sin IVA, costos adicionales. opciones y equipos, CMC, embalaje, envío y/o costos de entrega, en base a un pedido mayorista pequeño (para lotes mayoristas grandes y para pedidos de proyectos, el precio se forma individualmente, en función del tamaño del lote, los acuerdos alcanzados y la dirección del objeto).
¡ATENCIÓN! Tenga cuidado al elegir un proveedor: en el mercado ruso de medición de calor hay copias baratas de baja calidad de medidores de calor electromagnéticos: análogos, falsificaciones y activos ilíquidos, sin servicio adecuado, garantías, con períodos de verificación más cortos o que vencen, no incluido en el base de datos, sin opciones adicionales, piezas de montaje y conexión; por lo tanto, quizás incluso tener un precio más bajo.
Los medidores de calor KM-5 están diseñados para medir y contabilizar la energía térmica, el volumen y el caudal másico, el volumen, la masa y los parámetros del refrigerante en sistemas de calentamiento de agua abiertos, cerrados y sin salida (en adelante, respectivamente, OVST, ZVST y TVST) , así como sistemas de agua caliente en circulación y sin salida y suministro de agua fría (en adelante, agua caliente y agua fría, respectivamente).
Alcance del medidor KM 5: contabilidad comercial y tecnológica, despacho, control tecnológico y técnico en fuentes de energía térmica y en consumidores para tuberías con un diámetro interno de no más de 300 mm.
Medidor de calor KM 5Los medidores de calor electromagnéticos KM 5 calculan la potencia térmica y la energía térmica en función de los datos sobre el flujo volumétrico y el volumen del portador de calor, las temperaturas en las tuberías directas y de retorno, teniendo en cuenta los cambios en la capacidad calorífica del portador de calor cuando la diferencia de temperatura en el cambios de entrada y salida.
Principio de operación: electromagnético.
Tamaños de transductores de flujo: desde DN=15 mm hasta DN=300 mm. Área de aplicación: para medir, registrar y registrar la cantidad de calor, así como el volumen, la masa, el flujo volumétrico y másico y otros parámetros del refrigerante en uno o más sistemas controlados simultáneamente.
Características del dispositivo:
- Amplio rango dinámico de medida de caudal: Gmax/Gmin=1000.
- Longitud corta de tramos rectos de tuberías (3DN-1DN).
- Tamaños estándar de convertidores de caudal primario desde DN=15 mm hasta DN=300 mm.
- El medidor de calor KM-5 tiene un sensor de tubería vacía, gracias al cual, en ausencia de refrigerante en la tubería, el resultado actual de la medición del flujo se restablece a cero.
- Medida de caudales inversos en modo automático.
- Control de temperatura exterior.
- El software de los medidores de calor y caudalímetros tiene un procedimiento de autocalibración, que permite mantener las características metrológicas durante todo el intervalo de calibración igual a 4 años.
- Los dispositivos, independientemente de la clase de precisión, cumplen con los requisitos de las mejores clases: 1ª según la recomendación de la Organización Internacional de Metrología Legal (MP75) y clase C según GOST 51649-2000. Los medidores de calor KM-5 cumplen con los requisitos de los estándares rusos e internacionales de acuerdo con las normas de error de medición de flujo.
- Los medidores de calor y medidores de flujo KM 5 están equipados con interfaces RS-232, RS-485 para enviar información a una impresora, módem, Computadora personal u otros dispositivos.
- La profundidad de archivo de los parámetros horarios promedio es de 42 días y los parámetros diarios promedio de 12 meses, lo que permite, en caso de disputas entre el proveedor y el consumidor de recursos energéticos, tener información objetiva sobre las características del sistema de suministro de agua y calor.
El medidor KM-5 incluye convertidores de flujo regular y (o) volumen, termómetros (sensores de temperatura) y (o) sus conjuntos de tipos aprobados (Tabla 7) y dispositivos informáticos. Como parte del KM-5, también se pueden utilizar sensores de presión y convertidores de volumen con señal de salida pulsada, cuyos tipos se indican en la Tabla 7. Estos instrumentos de medición se conectan a los bloques electrónicos del PRE.
Para mediciones en OVST, ZVST, TVST, que tienen tuberías con un diámetro nominal de no más de DN 300, se utilizan siete modificaciones de paso total: KM-5-1 ... KM-5-7, hechas sobre la base de PRE. La modificación KM-5-1 está destinada a mediciones en VST cerrado y sin salida en fuentes y consumidores de energía térmica. La modificación KM-5-2 está destinada a VST cerrado a los consumidores.
Las modificaciones KM-5-3 y KM-5-7 están diseñadas para VST abierto en fuentes de energía térmica. Las modificaciones KM-5-4 y KM-5-5 están destinadas a VST abierto en los consumidores. La modificación KM-5-6 es una modificación universal (configurable) diseñada para medir la energía térmica en VST cerrados y abiertos, o en dos VST independientes de varios tipos (es decir, un VST puede estar abierto y el otro cerrado).
KM-5 proporciona visualización de información de medición y parámetros de su estado en la pantalla de un dispositivo informático o en la pantalla de un componente auxiliar de un dispositivo periférico: un adaptador de la periferia AP-5.
Los siguientes datos se muestran en la pantalla alfanumérica de la VU:
- energía térmica Q, Gcal y MWh para uno o dos (Q, Q2) sistemas térmicos;
- volumen V, m 3 y masa M, t de refrigerante en la tubería de suministro y / o retorno (alimentación);
- volumen V, m 3 , el valor actual del caudal volumétrico Gv, m 3 /h en la tubería de ACS (agua fría), en la que está instalado el software.
PECULIARIDADES
La información anterior se puede transmitir a través de la interfaz RS-485. KM-5 proporciona, bajo pedido, la conversión de valores de flujo volumétrico (volumen) en señales de salida estándar: corriente (de 4 a 20 mA) y/o frecuencia (de 10 a 5000 Hz) utilizando unidades ATCHV independientes conectadas a un dispositivo de cómputo
KM-5 proporciona archivado en memoria no volátil (EEPROM) para cada tubería atendida y en total para todas las tuberías de la siguiente información:
- valores horarios, diarios y mensuales de energía térmica y tiempo de funcionamiento (acumulativos), valores anuales de energía térmica (para cada año) para uno o dos (Q, Q2) sistemas de suministro de calor y tiempo de funcionamiento (para cada año) ;
- valores medios horarios, medios diarios, medios mensuales y medios anuales de la temperatura del agua de la red (caliente o fría) en las tuberías de suministro y retorno (alimentación), temperaturas en las tuberías en las que se instala un TP o PTS adicional (temperaturas medias ponderadas para se archivan el período correspondiente), y las temperaturas del aire exterior;
- valores de presión promedio por hora, promedio diario, promedio mensual y promedio anual del medio medido en tuberías donde se instalan transductores de presión (sensores).
- valores de volumen por hora, día, mes y año (total progresivo);
- volumen y masa por hora, día y mes (sobre un total acumulado), volumen y masa anual (para cada año) del refrigerante que ha pasado a través de la tubería de suministro y/o retorno (reposición) y a través de tuberías en las que se requiere PRE adicional. y/o software instalado;
- valores promedio por hora, promedio diario, promedio mensual y promedio anual de la temperatura del aire exterior;
- información sobre situaciones erróneas durante las mediciones y diversos eventos anormales que ocurren durante la operación de KM-5.
La profundidad de los archivos en KM-5 no es inferior a:
- 42 días - para archivo por hora;
- 12 meses - para archivo diario;
- 5 años - para un archivo mensual;
- 32 años - para el archivo anual;
- 4096 entradas con información - para el archivo de errores y eventos.
La grabación en todos los archivos se organiza en un anillo cerrado: después de llenar toda la profundidad del archivo, se realizará un nuevo registro en el lugar del primer registro en el archivo, el siguiente nuevo estará en el lugar del segundo registro , y así.
Cuando se apaga la alimentación principal, todos los archivos de datos del KM-5 se almacenan en una memoria no volátil durante al menos 10 años. Si el KM-5 está equipado con fuentes de alimentación ininterrumpidas, en caso de un solo corte de energía, las modificaciones del KM-5-1 continúan funcionando durante 24 horas, y el KM-5-2, KM-5-3, KM- 5-4, KM-5 modificaciones -5 y KM-5-6 - en 14 horas. El tiempo de recuperación total de la carga de la batería es de 12 horas.
| Modificación | El número de SI en la composición básica del KM-5. | El mayor número de SI adicionales (uds.) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| PRE (uds.) | KTP (uds.) | PT (uds.) | BP 1 (uds.) | EN | PD | |
| KM-5-1 | 1 | 1 2 | - | 1 | 1 | 2 |
| KM-5-2 | 2 | 1 | - | 2 | 1 | 2 |
| KM-5-3 | 2 | 2 | - | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-4 | 2 | 1 | - | 2 | 1 | 2 |
| KM-5-5 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-6 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-7 | 2 | 2 | - | 2 | 1 | 3 |
Nota:
1 Cuando se utiliza BPi3V o similar.
2 La modificación KM-5-1 también se puede utilizar para medir la energía térmica y/o la cantidad de agua caliente en TVST o el suministro de agua caliente sin salida en la fuente y en los consumidores de energía térmica, en los que el conjunto de convertidores térmicos es reemplazado por un solo convertidor térmico.
| Tipos de instrumentos de medición utilizados en KM-5 y sus números en el Registro Estatal | ||
|---|---|---|
| Transductores de volumen con señal de pulso | Juegos de convertidores térmicos de platino | Convertidores térmicos de platino y sensores de presión |
Omega-R (23463-07) PRIM (17858-06) TEM (24357-08) VSHd (23649-07) VSGd (23648-07) VST (23647-07) Lunes a viernes, Lunes a viernes (13668-06) AC-001 (22354-08) UFM-005 (16882-97) SVM (22484-02) | KTPTR-01 (14638-05) CTSP-N (38878-08) TSP-1098-K1, K2 (19099-04) CTSP-R (22556-02) KTS-B (43096-15) | TPT-1 (14640-05) TSP-N (38959-08) TSP-1098 (19099-04) TSP-R (22557-04) TS-B-R (43287-09) Corindón DI-001 (14446-05) |
Designación al hacer el pedido
Las posiciones 1 a 12 deben indicar las características del KM-5 y los componentes incluidos en su composición.
1 - número de modificación KM-5-1, KM-5-2 ... KM-5-7;
2 - clase KM-5, para ZVST: C, B, A según GOST R61549; o clases 1, 2, 3 según EN 1434-1; para modificaciones KM-5-1 y KM-5-2; para OVST, es decir modificaciones KM-5-3 .... KM-5-7 clase KM-5 no se indica, se pone un guión;
3 - notación abreviada del paso condicional (sin designación DN) de convertidores de flujo primario en la tubería de suministro;
4 - paso condicional (sin designación DN) de convertidores de flujo primario para la tubería de retorno (o reposición para KM-5-3). Para TVST ponga 0 en el medio;
5 - clase de precisión de los transductores de flujo A1, B1, etc. según la clasificación del fabricante;
6 - número de diseño: 1 o 3 (las versiones 2 y 4 KM-5 no se utilizan para modificaciones KM-5-1 ... KM-5-7);
7 - conexión de sensores de flujo a tuberías: Fl - bridada o Rz - roscada;
8 - el número de conjuntos de convertidores térmicos incluidos en KM-5 (si no hay ninguno, establezca en 0);
9 - el número de convertidores térmicos individuales incluidos en KM-5 (excluyendo los incluidos en los kits), si no lo están, se establece en 0;
10 – número de sensores de presión; si no hay ninguno, se establece 0;
11 - la posibilidad de medir el flujo y la cantidad en flujos que fluyen en la dirección opuesta (inversa): sí - 1, no - 0;
12 - la presencia de un panel frontal en la unidad electrónica KM con pantalla y teclado: 1 - sí; 0 - No.
Ejemplo de entrada de pedido
El consumidor de energía térmica debe tener la modificación KM-5-2, que tiene clase C de acuerdo con GOST R 51649, los convertidores de flujo estándar PRE deben tener un paso condicionado de DN 100 en la tubería de suministro y DN 80 en la tubería de retorno, la clase de precisión del PRE debe ser B1 (según clasificación del fabricante), el PRE debe tener un diseño de 1, la conexión de los sensores de caudal PRE a la tubería debe ser bridada.
El KM-5-2 debe incluir un conjunto de convertidores térmicos, un solo convertidor térmico y tres transductores de presión (sensores), no se deben realizar mediciones durante el flujo inverso (inverso), el panel frontal con una pantalla y un teclado en el KM EB debe ser.
El registro de tal orden debería verse así:
KM-5 - 2 - S - PRE * 100/ 80 - V1 - ISP 1 - Fl - 1*Kt - 1*t - 3*R - 0 - 1
Para mediciones en OVST, ZVST, TVST, que tienen tuberías con un diámetro nominal de no más de DN 300, se utilizan siete modificaciones de paso total: KM-5-1 ... KM-5-7, hechas sobre la base de PRE. La modificación KM-5-1 está destinada a mediciones en VST cerrado y sin salida en fuentes y consumidores de energía térmica. La modificación KM-5-2 está destinada a VST cerrado a los consumidores.
Las modificaciones KM-5-3 y KM-5-7 están diseñadas para VST abierto en fuentes de energía térmica. Las modificaciones KM-5-4 y KM-5-5 están destinadas a VST abierto en los consumidores. La modificación KM-5-6 es una modificación universal (configurable) diseñada para medir la energía térmica en VST cerrados y abiertos, o en dos VST independientes de varios tipos (es decir, un VST puede estar abierto y el otro cerrado).
KM-5 proporciona visualización de información de medición y parámetros de su estado en la pantalla de un dispositivo informático o en la pantalla de un componente auxiliar de un dispositivo periférico: un adaptador de la periferia AP-5.
Los siguientes datos se muestran en la pantalla alfanumérica de la VU:
- energía térmica Q, Gcal y MWh para uno o dos (Q, Q2) sistemas térmicos;
- volumen V, m 3 y masa M, t de refrigerante en la tubería de suministro y / o retorno (alimentación);
- volumen V, m 3 , el valor actual del caudal volumétrico Gv, m 3 /h en la tubería de ACS (agua fría), en la que está instalado el software.
PECULIARIDADES
La información anterior se puede transmitir a través de la interfaz RS-485. KM-5 proporciona, bajo pedido, la conversión de valores de flujo volumétrico (volumen) en señales de salida estándar: corriente (de 4 a 20 mA) y/o frecuencia (de 10 a 5000 Hz) utilizando unidades ATCHV independientes conectadas a un dispositivo de cómputo
KM-5 proporciona archivado en memoria no volátil (EEPROM) para cada tubería atendida y en total para todas las tuberías de la siguiente información:
- valores horarios, diarios y mensuales de energía térmica y tiempo de funcionamiento (acumulativos), valores anuales de energía térmica (para cada año) para uno o dos (Q, Q2) sistemas de suministro de calor y tiempo de funcionamiento (para cada año) ;
- valores medios horarios, medios diarios, medios mensuales y medios anuales de la temperatura del agua de la red (caliente o fría) en las tuberías de suministro y retorno (alimentación), temperaturas en las tuberías en las que se instala un TP o PTS adicional (temperaturas medias ponderadas para se archivan el período correspondiente), y las temperaturas del aire exterior;
- valores de presión promedio por hora, promedio diario, promedio mensual y promedio anual del medio medido en tuberías donde se instalan transductores de presión (sensores).
- valores de volumen por hora, día, mes y año (total progresivo);
- volumen y masa por hora, día y mes (sobre un total acumulado), volumen y masa anual (para cada año) del refrigerante que ha pasado a través de la tubería de suministro y/o retorno (reposición) y a través de tuberías en las que se requiere PRE adicional. y/o software instalado;
- valores promedio por hora, promedio diario, promedio mensual y promedio anual de la temperatura del aire exterior;
- información sobre situaciones erróneas durante las mediciones y diversos eventos anormales que ocurren durante la operación de KM-5.
La profundidad de los archivos en KM-5 no es inferior a:
- 42 días - para archivo por hora;
- 12 meses - para archivo diario;
- 5 años - para un archivo mensual;
- 32 años - para el archivo anual;
- 4096 entradas con información - para el archivo de errores y eventos.
La grabación en todos los archivos se organiza en un anillo cerrado: después de llenar toda la profundidad del archivo, se realizará un nuevo registro en el lugar del primer registro en el archivo, el siguiente nuevo estará en el lugar del segundo registro , y así.
Cuando se apaga la alimentación principal, todos los archivos de datos del KM-5 se almacenan en una memoria no volátil durante al menos 10 años. Si el KM-5 está equipado con fuentes de alimentación ininterrumpidas, en caso de un solo corte de energía, las modificaciones del KM-5-1 continúan funcionando durante 24 horas, y el KM-5-2, KM-5-3, KM- 5-4, KM-5 modificaciones -5 y KM-5-6 - en 14 horas. El tiempo de recuperación total de la carga de la batería es de 12 horas.
| Modificación | El número de SI en la composición básica del KM-5. | El mayor número de SI adicionales (uds.) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| PRE (uds.) | KTP (uds.) | PT (uds.) | BP 1 (uds.) | EN | PD | |
| KM-5-1 | 1 | 1 2 | - | 1 | 1 | 2 |
| KM-5-2 | 2 | 1 | - | 2 | 1 | 2 |
| KM-5-3 | 2 | 2 | - | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-4 | 2 | 1 | - | 2 | 1 | 2 |
| KM-5-5 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-6 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 |
| KM-5-7 | 2 | 2 | - | 2 | 1 | 3 |
Nota:
1 Cuando se utiliza BPi3V o similar.
2 La modificación KM-5-1 también se puede utilizar para medir la energía térmica y/o la cantidad de agua caliente en TVST o el suministro de agua caliente sin salida en la fuente y en los consumidores de energía térmica, en los que el conjunto de convertidores térmicos es reemplazado por un solo convertidor térmico.
| Tipos de instrumentos de medición utilizados en KM-5 y sus números en el Registro Estatal | ||
|---|---|---|
| Transductores de volumen con señal de pulso | Juegos de convertidores térmicos de platino | Convertidores térmicos de platino y sensores de presión |
|
Omega-R (23463-07) PRIM (17858-06) TEM (24357-08) VSHd (23649-07) VSGd (23648-07) VST (23647-07) Lunes a viernes, Lunes a viernes (13668-06) AC-001 (22354-08) UFM-005 (16882-97) SVM (22484-02) |
KTPTR-01 (14638-05) CTSP-N (38878-08) TSP-1098-K1, K2 (19099-04) CTSP-R (22556-02) KTS-B (43096-15) |
TPT-1 (14640-05) TSP-N (38959-08) TSP-1098 (19099-04) TSP-R (22557-04) TS-B-R (43287-09) Corindón DI-001 (14446-05) |
Designación al hacer el pedido
Las posiciones 1 a 12 deben indicar las características del KM-5 y los componentes incluidos en su composición.
1 - número de modificación KM-5-1, KM-5-2 ... KM-5-7;
2 - clase KM-5, para ZVST: C, B, A según GOST R61549; o clases 1, 2, 3 según EN 1434-1; para modificaciones KM-5-1 y KM-5-2; para OVST, es decir modificaciones KM-5-3 .... KM-5-7 clase KM-5 no se indica, se pone un guión;
3 - notación abreviada del paso condicional (sin designación DN) de convertidores de flujo primario en la tubería de suministro;
4 - paso condicional (sin designación DN) de convertidores de flujo primario para la tubería de retorno (o reposición para KM-5-3). Para TVST ponga 0 en el medio;
5 - clase de precisión de los transductores de flujo A1, B1, etc. según la clasificación del fabricante;
6 - número de diseño: 1 o 3 (las versiones 2 y 4 KM-5 no se utilizan para modificaciones KM-5-1 ... KM-5-7);
7 - conexión de sensores de flujo a tuberías: Fl - bridada o Rz - roscada;
8 - el número de conjuntos de convertidores térmicos incluidos en KM-5 (si no hay ninguno, establezca en 0);
9 - el número de convertidores térmicos individuales incluidos en KM-5 (excluyendo los incluidos en los kits), si no lo están, se establece en 0;
10 – número de sensores de presión; si no hay ninguno, se establece 0;
11 - la posibilidad de medir el flujo y la cantidad en flujos que fluyen en la dirección opuesta (inversa): sí - 1, no - 0;
12 - la presencia de un panel frontal en la unidad electrónica KM con pantalla y teclado: 1 - sí; 0 - No.
Ejemplo de entrada de pedido
El consumidor de energía térmica debe tener la modificación KM-5-2, que tiene clase C de acuerdo con GOST R 51649, los convertidores de flujo estándar PRE deben tener un paso condicionado de DN 100 en la tubería de suministro y DN 80 en la tubería de retorno, la clase de precisión del PRE debe ser B1 (según clasificación del fabricante), el PRE debe tener un diseño de 1, la conexión de los sensores de caudal PRE a la tubería debe ser bridada.
El KM-5-2 debe incluir un conjunto de convertidores térmicos, un solo convertidor térmico y tres transductores de presión (sensores), no se deben realizar mediciones durante el flujo inverso (inverso), el panel frontal con una pantalla y un teclado en el KM EB debe ser.
El registro de tal orden debería verse así:
KM-5 - 2 - S - PRE * 100/ 80 - V1 - ISP 1 - Fl - 1*Kt - 1*t - 3*R - 0 - 1
Características del medidor de calor KM-5:
- Amplio rango de medición dinámica G max /G min =1000;
- Longitud corta de tramos rectos de tuberías (3Du-1Du);
- Tamaños estándar de convertidores de caudal primario desde DN=15 mm hasta DN=300 mm;
- El medidor de calor KM-5 tiene un sensor de tubería vacía, por lo que, en ausencia de refrigerante en la tubería, el resultado actual de la medición del flujo se restablece a cero;
- Medición de caudales inversos en modo automático;
- Control de temperatura del aire exterior;
- El software de los medidores de calor y medidores de flujo tiene un procedimiento de autocalibración, que permite mantener las características metrológicas durante todo el intervalo de calibración igual a 4 años;
- Los dispositivos, independientemente de la clase de precisión, cumplen con los requisitos de las mejores clases: 1ª según la recomendación de la Organización Internacional de Metrología Legal (MP75) y clase C según GOST 51649-2000. Los medidores de calor KM-5 cumplen con los requisitos de los estándares rusos e internacionales de acuerdo con las normas de error de medición de flujo.
- Los medidores de calor y los medidores de flujo están equipados con interfaces RS-232, RS-485 para enviar información a una impresora, módem, computadora personal u otros dispositivos;
- La profundidad de archivo de los parámetros horarios promedio es de 42 días y los parámetros diarios promedio de 12 meses, lo que permite, en caso de disputas entre el proveedor y el consumidor de recursos energéticos, tener información objetiva sobre las características del sistema de suministro de agua y calor.
|
Diámetro nominal Du, mm |
Límites de medida de caudal volumétrico, m3/h |
|
|---|---|---|
|
Mínimo (Gmin) |
Máximo (Gmáx) |
|
| 15 (r) * | 0.0025 | 2.5 |
| 15 | 0.006 | 6 |
| 25 (r) * | 0.009 | 9 |
| 25 | 0.016 | 16 |
| 32 | 0.03 | 30 |
| 40 | 0.04 | 40 |
| 50 | 0.06 | 60 |
| 65 | 0.10 | 100 |
| 80 | 0.16 | 160 |
| 100 | 0.25 | 250 |
| 150 | 0.6 | 600 |
| 200 | 1.0 | 1000 |
| 300 | 2.5 | 2500 |
La unidad electrónica (calculadora de calor) del medidor de calor KM-5 es un controlador industrial con software residente. EB KM-5 está hecho estructuralmente en una carcasa a prueba de polvo y humedad, colocada directamente en el convertidor de flujo primario. Al EB KM se conectan 1 PRE, 2 convertidores térmicos, 1 convertidor térmico para medir la temperatura del aire ambiente y hasta 2 sensores de presión. La unidad electrónica realiza la medición, digitalización y posterior procesamiento de las señales de salida de los sensores de caudal, temperatura y presión del refrigerante.
Los parámetros del refrigerante calculados pueden transferirse en unidades de medida (t/h, kPa, °C...) a un PC oa una red de información a través de la interfaz RS-485. EB KM-5 también está diseñado para formar la tensión de alimentación de las bobinas de excitación del convertidor de flujo electromagnético, la corriente estabilizada para el PT y la tensión de alimentación de los sensores de presión.
En el panel frontal de la unidad electrónica hay un indicador y cuatro botones de control (ver foto arriba).
Para organizar la medición de flujo a través de la segunda tubería y la medición térmica en sistemas abiertos de suministro de calor en el consumidor y en la fuente de calor, se proporciona una modificación de la unidad electrónica, que funciona junto con el KM EB en el convertidor de señal primario (PPS) modo. PPP realiza la medición, digitalización y preprocesamiento señales del sensor de flujo, hasta 2 sensores de presión y 2 sensores de temperatura del refrigerante. Valores calculados y mensajes de servicio (información sobre errores, fallas, situaciones de emergencia etc.) se transfieren a la CM CU a través de la interfaz RS-485.
En los medidores de calor KM-5-2, KM-5-3, KM-5-4, KM-5-5 y KM-5-6, una de las unidades electrónicas se realiza en la modificación PPS.
El medidor de calor no requiere un mantenimiento especial.
El medidor de calor (TS) puesto en funcionamiento requiere una inspección periódica para:
- cumplimiento de las condiciones de funcionamiento del vehículo;
- ausencia de daños externos a los componentes del vehículo;
- comprobar la fiabilidad de las conexiones eléctricas y mecánicas;
- verificar la presencia de sellos en los componentes del vehículo;
- comprobar la presencia de tensión de alimentación;
- Comprobación de la funcionalidad del vehículo.
Periódicamente (el período depende de la temperatura en la tubería y se determina experimentalmente), es necesario verificar la presencia de aceite en las fundas protectoras de los convertidores térmicos y reponer sus pérdidas por secado.
En el caso del uso de TS en condiciones de portadores de calor con una composición física y química que difiere de los requisitos de los documentos reglamentarios, es necesario enjuagar periódicamente la parte de flujo del PRE sin el uso de materiales abrasivos.
El lavado debe realizarse regularmente en el modo de servicio, evitando fallas metrológicas. La frecuencia de lavado de la parte de flujo del PRE depende de las condiciones de funcionamiento específicas.
Para reducir el efecto de las inclusiones ferromagnéticas contenidas en el refrigerante, se recomienda utilizar filtros magnético-mecánicos.
Durante la operación y mantenimiento del medidor de calor, es necesario cumplir con las "Reglas para la operación de instalaciones eléctricas por parte del consumidor" y las "Reglas intersectoriales para la protección laboral (reglas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas".
Está PROHIBIDO eliminar defectos en el convertidor primario sin asegurarse de que no haya presión en la línea.
El contador de calor está sujeto a una verificación primaria obligatoria, así como a una verificación periódica al menos una vez cada tres años o en el caso de que sus lecturas generen dudas sobre el correcto funcionamiento del contador de calor.
La verificación de contadores de calor se realiza según el método MP 42968951-2001.
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